企業研修を通じて講師として多くの現場に接するなかで、私自身も学びを得ています。
前回は外部研修の価値（＝つながり／トランザクティブ・メモリーと
「あなたの困ったは誰かが解決している」）を論じました。
今回は、社内でデジタル化やDXを進める際の「近道」について整理します。
DXが叫ばれてから10年以上、デジタル化はそれ以上の歴史がありますが、現場での浸透は
まだ道半ばという会社が多いのが実情です。
原因は多様ですが、研修や現場で見えてきた有効なポイントを、実例を交えてお伝えします。
■ 社内変革の近道：まず押さえる「2つの柱」
今回紹介する近道は次の2点です。
- なぜなぜ分析を徹底する
- 横断組織による活動を仕組む
以降、それぞれのポイントと現場でよく見かける“ハマりどころ”をケースで説明します。
1）なぜなぜ分析のススメ 「手段の目的化」を防ぐ
なぜなぜ分析は問題の根本原因を掘る手法で、トヨタ生産方式でも知られています。
製造業に限らず、ITや建設など多業種で有効です。
システム化の前にまず「なぜ？」を何度も問うことが、失敗を防ぐ最短ルートになります。
ケース①：紙回覧をワークフロー化したい
よくある要望は「紙の回覧をやめたい → ワークフロー導入」。
しかしここで深掘りせずにシステム導入すると、かえって運用負荷や承認ルールの混乱を招きます。
まずは業務フローをシンプルにし、「回覧責任者の権限と範囲」を明確化すること。
不要な回覧を削ぎ落とし、最終承認者の“許可のみ”で済むように設計できれば、身の丈に合ったシステム化が可能です。
ケース②：工場での在庫散乱 → 在庫管理システム導入？
在庫が整理されていないからシステム導入、という流れも多い落とし穴です。
システム導入の前に、まず現状分析と運用ルールの整備を。
お金をかけずに改善できる手順や配置変更が山ほどあるため、先に業務を見直さないと
「手段の目的化（システムが目的化する）」で失敗します。
ケース③：外観不良だからAIで全数検査
AIや自動検査は魅力的ですが、根本原因の追求を飛ばして検査装置だけを入れるのは危険です。
不良発生の源流（材料、治具、設備、作業員の手順など）を層別して原因を特定し
対策の優先順位をつけることが先決。単に検査を自動化しても、不良そのものは減りません。
小規模事業ではQCサークル的な現場改善や外部専門家の助言が有効な場合が多いです。
2）横断組織による活動 — 縦割りの弊害を越える
DXやデジタル対応は複数部署が関わるため、縦割り組織では対応が進みにくいのが現実です。
担当外という意識、縄張り意識、そして「忙しい」「人が足りない」といった言い訳でプロジェクトが停滞します。
横断組織（プロジェクトチームや部門横断の窓口）をつくることは
必ずしも大企業だけの特権ではありません。中小企業だからこそ柔軟に横串を刺せる利点もあります。
縦割りが招く典型的な問題
- データ収集は現場、分析は技術部門…で誰も手をつけない
- システム部門が現場の専門性を理解せず外注丸投げ → 過剰な仕組みが導入される
- 「やるべきこと」が明確でないまま投資だけが先行する
横断組織の効果的な設計ポイント
- 権限と責任を明確にする（誰が決めるのか、誰が実行するのか）
- 小さなPoC（試行）を短いサイクルで回す（身の丈の改善→展開）
- 現場の声をプロジェクトに直結させる（現場担当者を意思決定の場に入れる）
横断組織を通じて、現場の実務ノウハウとIT／技術の知見を結びつけることが
無駄なシステム投資を防ぎ、実効性のあるDXを生みます。
■ 結論：近道は「深掘り」と「横断」の地道な積み重ね
社内変革の“魔法の一手”は存在しません。ですが、次の2点を地道に実践すれば、確実に近道になります。
- 問題を深く掘る（なぜなぜ分析） ： 手段を先に決めず根本原因を探る。
- 部署を横断する仕組みを作る ： 権限の整理、現場と技術の橋渡し、小さな試行を繰り返す。
研修はこの両者を促進する場になります。
外部の刺激や他社事例、そして名刺交換やグループ討論を通じて得られるつながりは
社内では得がたい“外部知”の供給源です。研修での気づきと横串を組み合わせて
社内にスモールスタートを広げていきましょう。
次回は「横断組織を実際に動かすための実務設計（役割・KPI・コミュニケーション）」について
具体的なテンプレートとともに掘り下げます。ご希望があればそのまま執筆します。