設備テックIoT第一段として「プレス機」カウントのデータ取得のモデルを開発中です。
実機を見ながらどの様なセンサーがリーズナブルで最適かを評価しております。
上下ストークを繰り返す装置のデータ取得で考えられるセンサー群
・加速度センサー：上下運動をキャッチ
・磁気センサー：磁気の接点の離れ具合をキャッチ
・光センサー：可動側に反射板を取り付け光の反射で運動をキャッチ
このへんが選択肢になります。
それぞれに一長一短がありますが
当初の目的「簡単設定」は譲れません。
選定評価
・加速度センサー：一番シンプルですが、信号のキャッチ（閾値）の判断が難しく
どの位の振動を１カウントとするか？装置種類や付ける位置によってもバラツキが出るので
判定：見送り
・磁気センサー：比較的安価ではありますが、磁気センサーの接点幅（磁気同士の接点）が
数ミリ単位となり、大型機械では接点が最低でも1,2cm以上は必要
判定：見送り
・光センサー：固定側に光センサーBOXを取り付け、可動側に反射板（銀シール）を張り付けるだけのシンプル、接点位置も3～５㎝位は判定できるので「簡単設定」問題クリア
判定：採用
以上を踏まえ
第一段の「装置テックIoT（プレス機）」は光センサーに決定（パチパチ）
早速、PoC基板に「光センサー」を取り付け実機にて検証。
（写真と動画を取り忘れました）
当初はセンサーIoTBOXを強力磁石で張り付ける計画でしたが、油と振動でズレる事を考慮し
強力両面テープで付ける事に決定。
（簡単取り外しが難しくなりますが安全性を考慮して）
検証結果
プレス機の上下ストロークを１カウントとしてしっかりと認識しました。
これが出来れば一山超えたも同然です。
後は、SIM通信基板に接続してプログラミングです。
・・・しかしここにも仕様的に一山あります（仕様なので決めごとだけですが）
例えばこのような事です。
上下信号を毎回SIM通信でクラウド側に送っていては通信料が大きくなります。
「低価格」を実現するためには出来るだけ通信料を抑えてデータ送信のタイミングを
考える必要があります。
5分間のデータをマイコン側でストックして１回／5分送信とか
この時間の最適化です。
あまり長いとデータがぼやけるし、短いと通信料がかさむし・・
この変はデモを重ねて実証実験で試して行きます。
この様な感じでIoTモデルを作っております。
興味ない人には？？でしょうが、メカ好きの人にはたまらない内容かと。
もう一歩進んだ段階でレポートします。