品質管理 (10)
製造業さま
問題点や課題内容
品質体系図・ＱＣ工程の整備が遅れている。顧客からのクレーム対応の迅速な対応ならびに工程へフィードバックがされていない
アドバイス
製造業などに於ける、ISO国際標準の取得企業などでは必須条件である「品質体系図・ＱＣ工程の整備」ではありますが、ISO取得企業以外ではあまり聞き慣れない内容かもしれません。
また、ISO取得企業であっても「初期に一度作ったが更新されてなく形骸化している」こんな声もお聞きします。これらの類は企業活動に於ける「マニュアル作成業務」などに並ぶ「めんどくさい業務上位」に入る内容でもあります。日々忙しい業務に追われて「マニュアル作成の時間が取れない」などとなり結果疎かになる内容です。
上長の判断にはなりますが、定期的に時間を作って「見直す」体制作りを行わないとお仕事として残すことは難しいです。先ずは重要性を再認識して時間作りからはじめて見ましょう。
製造業さま
問題点や課題内容
社内のそれぞれのセクションで人材の育成が出来ていないマニュアル化が出来ていない。
アドバイス
中小企業の発展のカギは専門職（専門技術）により成長している。逆を言うと専門性の一般化は企業価値の存続に影響します。しかし対応策は必要となります。
マニュアルは必要とは認識しながらも後回し案件No1、先ずは時限的にQCサークル的にPRJ化を行いマニュアル文化の醸成を行う
案①マイスター制度の導入（社内伝承の仕組みと訓練、実地試験化）
案②マニュアル整備は各社の課題、マニュアル準備委員会（PRJ化）優先順位を洗い出し一次作り込みを実施、以降はマニュアルの精度アップを運用ルールに盛り込む。
製造業さま
問題点や課題内容
社内に手順書・マニュアル作成文化がないため、口頭伝承です（明文化する能力と時間が乏しい）。次の世代に継承できずに、スキルレベルをあげるのに時間が掛かります。
アドバイス
中小企業の発展のカギは専門職（専門技術）により成長している。逆を言うと専門性の一般化は企業価値の存続に影響します。しかし対応策は必要となります。
マニュアルは必要とは認識しながらも後回し案件No1、先ずは時限的にQCサークル的にPRJ化を行いマニュアル文化の醸成を行う
案①マイスター制度の導入（社内伝承の仕組みと訓練、実地試験化）
案②マニュアル整備は各社の課題、マニュアル準備委員会（PRJ化）優先順位を洗い出し一次作り込みを実施、以降はマニュアルの精度アップを運用ルールに盛り込む。
製造業さま
問題点や課題内容
製造工程で人の入替が多く、作業方法の教育が追い付かずに工程不良を起こしてしまう。
アドバイス
中小企業の発展のカギは専門職（専門技術）により成長している。逆を言うと専門性の一般化は企業価値の存続に影響します。しかし対応策は必要となります。
マニュアルは必要とは認識しながらも後回し案件No1、先ずは時限的にQCサークル的にPRJ化を行いマニュアル文化の醸成を行う
案①マイスター制度の導入（社内伝承の仕組みと訓練、実地試験化）
案②マニュアル整備は各社の課題、マニュアル準備委員会（PRJ化）優先順位を洗い出し一次作り込みを実施、以降はマニュアルの精度アップを運用ルールに盛り込む。
部品加工製造業さま
問題点や課題内容
不良品が多い。不具合が発生した場合に発見が遅れて不良品を作り続けてしまう。
カメラで随時撮影した情報を無人で監視し不具合の発生をアラームとして出力したい。
アドバイス
不良撲滅、不良流出
先ずは不良率の見える化が出来ているかが課題、その率により根本対策が変わって来る。
人が絡む生産活動において不良は必ず起こるものと認識、起きた際の源流管理が重要（ここは外部コンサル入れてでも実施すべき：小規模事業所のアキレス腱）、検査だけで逃げるのは本末転倒となります。
確認項目：不良情報は正しく把握しているか（発生5w1h）
自社だけでは対策協議が難しい内容です、先ずは外部サポートを活用して現状把握からはじめましょう、現状把握（不良詳細）が共有化出来れば次に施策につなげやすくなりますので。
「まちの総務」に別途相談下さい。
部品加工製造業さま
問題点や課題内容
製品の外観検査を外国籍の実習生が行っているが、外観基準も不明確で、手順の教育も不十分な状態で、実習者任せになっている。要求品質が高い顧客向けの製品は、一度梱包まで行ったものを社員が開梱して検品を行っている。
アドバイス
日本人、外国人に関わらず、目視による外観検査には判断材料が非常にあいまいで難しいです。特に色目やキズなどの不具合に関しては不良品と良品の境目に関しても非常にあいまいになります。
一般論としてのアドバイスは不良品の範囲「不良限度見本」を準備して限度見本範囲を決めて「以上、以下での判定」にて評価します。
その際に重要な事は不良発生時の不具合品を標本（見本）として保管して良品/不良品限度を決めて対応します。
よくあるケースではお客様は「不良ゼロ」を求めますが、自社の実力と製品価格の妥協性で経営判断が必要になります。
本アドバイスは外観検査でのリジェクトについてのアドバイスですが、本質は源流管理が重要であるということを理解してください。
源流管理のアドバイスに関しましては「まちの総務」にご相談下さい。
部品加工製造業さま
問題点や課題内容
不良品を流出させてしまいクレームとなることが多々ある。
人の目で見て分かる不良の流出もあれば、人の目では分からない寸法の誤差などの流出もある。
不良品を流出させないようにしたい。
ゼロにできないならなるべく発見率を上げたい。
検査人員を増やすと人件費が高額になってしまうのでAIを使った画像認識などで検出させたい。
アドバイス
不良撲滅、不良流出
先ずは不良率の見える化が出来ているかが課題、その率により根本対策が変わって来る。
人が絡む生産活動において不良は必ず起こるものと認識、起きた際の源流管理が重要（ここは外部コンサル入れてでも実施すべき：小規模事業所のアキレス腱）、検査だけで逃げるのは本末転倒となります。
確認項目：不良情報は正しく把握しているか（発生5w1h）
自社だけでは対策協議が難しい内容です、先ずは外部サポートを活用して現状把握からはじめましょう、現状把握（不良詳細）が共有化出来れば次に施策につなげやすくなりますので。システム化はその次です。
「まちの総務」に別途相談下さい。
建設施工の管理会社さま
問題点や課題内容
多くの関係者（外注事業者）との建築施工になるので、様々な書面（設計図、仕様書）のやり取りになりますが、コミュニケーション不足において手戻り作業、施工中のチェック不足などの確認不具合が若手の管理者に目立ってきた。
この対策を何らかのデジタルツールやDXでカイゼン出来ないか？
アドバイス
一概に「コミュニケーション課題」と括るのは問題の本質を見失います。
先ずは「コミュニケーション」を取らない事で何が問題であったのか？もう少し具体的内容や問題点まで掘り下げる必要があります。
その上で「コミュニケーション不足」による重大事案について可視化し、その中で「必要であった内容」から重点的に情報共有する「ルール化（行わない場合の罰則も含め）」として約束事を決める必要があります。
次のステップとしてデジタル化を進める事を提案します。
先ずはココから行わないと、余計なコミュニケーション（定例化、日報報告）等が増えて、デジタル化が負担になる可能性が起こります。
建設施工の管理会社さま事例
問題点や課題内容
建築業務の中で特に設計業務は資格、経験を有するために特定の従業員（専門家）に受注案件業務が集中してしまい
業務に遅れが生じてしまい全体スケジュールに遅れが生じる。
何らかの施策を講じたいがアイディアが浮かばない、何か良いデジタルツールなどがあれば教えて欲しい
アドバイス
企業に於ける属人化課題は永遠の課題内容です。デジタルツール検討の前にもう少し課題を深堀する必要があります。
大事な内容として中小企業の発展のカギは専門職（専門技術）により成長している。逆を言うと専門性の一般化は企業価値の存続に影響します。しかし対応策は必要です。
マニュアルも必要とは認識しながらも後回し案件No1、先ずは時限的にQCサークル的にRJ化を行いマニュアル文化の醸成を行う
案①マイスター制度の導入（社内伝承の仕組みと訓練、実地試験化）
案②マニュアル整備は各社の課題、マニュアル準備委員会（PRJ化）優先順位を洗い出し一次作り込みを実施、以降はマニュアルの精度アップを運用ルールに盛り込む。
文脈は少し違いますが、システム案件でも同様の課題であり対応策は求められています。
部品加工製造業さま
問題点や課題内容
製造の作業に人が介入する場面が多く中々自動化も進まない。職人気質な人が多いのでマニュアル等での整備も進まず、技術伝承がうまくいかない。
アドバイス
企業に於ける属人化課題は永遠の課題内容です。デジタルツール検討の前にもう少し課題を深堀する必要があります。
大事な内容として中小企業の発展のカギは専門職（専門技術）により成長している。逆を言うと専門性の一般化は企業価値の存続に影響します。しかし対応策は必要です。
マニュアルも必要とは認識しながらも後回し案件No1、先ずは時限的にQCサークル的にRJ化を行いマニュアル文化の醸成を行う
案①マイスター制度の導入（社内伝承の仕組みと訓練、実地試験化）
案②マニュアル整備は各社の課題、マニュアル準備委員会（PRJ化）優先順位を洗い出し一次作り込みを実施、以降はマニュアルの精度アップを運用ルールに盛り込む。
文脈は少し違いますが、システム案件でも同様の課題であり対応策は求められています。